1、底材表面处理
金属底材采用喷砂处理，并结合磨光机等手动机械除锈打磨作为辅助处理手段。
2、喷砂前准备
(1)水箱焊口确认打磨完好，焊渣清除干净。
(2)确认无灰尘、油污等杂质，如有油污采用乳化剂或碱性溶液脱脂后用净水清洗并干燥。
(3)喷砂磨料采用钢砂，使用前应检查是否受到杂质污染，禁止使用受污染钢砂。
3、喷砂过程
检查管路是否通畅，然后打开出风口截止阀，进行喷砂作业。
(1)空压机气源压力达到6-8kg/平方厘米，空压机出口加油水分离器，保证压缩空气品质。
(2)喷枪与被喷表面成60-80角喷射，喷口距离距被喷表面约300mm。
(3)喷砂要达到Sa2.5级，粗糙度要求2-4密尔。
(4)喷砂后采用腻子对水箱表面所有缺陷、空隙、凹陷等处进行修补，达到表面平整，圆滑过渡的要求。特别是对顶面与水箱壁，水箱壁与地面所形成的阴角，一定达到圆滑过渡的要求。
聚脲喷涂设备油罐防锈防腐施工案例
3、底漆施工
采用配套的专用底漆，底漆的聚合物与聚脲为主要原料的弹性体能发生化学关联，因而它能在金属底材和聚脲之间产生超强的粘结性能。
(1)施工前用电动真空吸尘器清除浮尘、喷砂微粒等。
(2)采用常规真空喷涂设备，采用0.4mm规格喷嘴的自洁型喷头。
4、聚脲喷涂
采用专门的1比1比例的双组分高温高压撞击混合聚脲喷涂机进行施工。
(1)检查喷涂原料:A料必须防潮，所以原料筒中必须装有硅胶杯或氮保护层。每次使用B原料前，必须进行搅拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。在喷涂开始之前，容器的原料温度介于21一49度之间。
(2)喷涂时A组分加热器温度设置为80度，B组分加热器温度设置为70度，同时喷枪附近以及位于保温层内的输送管温度感应器显示应大于63度。